【2】我公司國產品牌濾芯均為自制替代濾芯，濾材采用德國進口HV公司濾材，注冊商標“佳潔”，本公司涉及的其它品牌均無品牌意義，只是作為型號參照和使用參考。
產品特性：除油除水專用設備,節能環保型冷干機,低噪音環保冷干機,空氣凈化專用冷干機
產品簡介：1換熱器 2蒸發器 3氣液分離器 4自動排水器 5冷媒壓縮機 6汽化器 7分液頭 8分液混合頭 9熱力膨脹閥 10視鏡 11干燥過濾器 12儲液器 13熱氣旁通閥 14冷凝器(風冷) 15冷凝器(水冷) 16預冷器(水
設備的使用環境及使用條件
2.1 設備安裝地點：廠內空壓機房
2.2 設備用途：用于 空壓機壓縮空氣凈化。
2.3 廠址氣象和地理條件
年平均氣溫：20 ℃
極端高氣溫：42 ℃
極端低氣溫：-8.1 ℃
年平均相對濕度：72%
年平均風速：2.7m/s
大風速：20m/s
年平均降雨量：797.7mm
年平均氣壓：949.2hPa
廠區地震烈度：8度
3 設備性能參數
3.1前置過濾器
型 號：
額定處理氣量： 6Nm
3
/min
工作壓力： 0.8MPa
4.1冷凍式干燥機的設計、制造、安裝、驗收均按現行中國國家有關標準為基礎，并符合下列有關標準、規范和規定的要求（但不限于此），同時充分考慮當地環境條件和使用條件的影響。
GB150—1998 鋼制壓力容器
GB151-1999 管殼式換容器
GB 10893-89 壓縮空氣干燥器規范與試驗
GB/T13277-91 一般用壓縮空氣質量等級
GB/T 5226.1-1996 工業機械電氣設備
第一部分:通用技術條件
GBJ78 工業企業噪聲衛生標準
GB 191—2000 包裝儲運圖示標志
JB2536-80 壓力容器油漆、包裝、運輸
HG 20592-97 鋼制管法蘭型式、參數
JB/T4700-2000 壓力容器法蘭分類與技術條件
Q/HSL 001-2001 系列冷凍式壓縮空氣干燥機
上述標準及規范均為設備交貨前的新有效版本。
4.2 設備制造要求
4.2.1 冷凍式干燥機及附屬設備能在規定的環境條件下長期安全、可靠、平穩運行，并滿足各種性能和工況要求。
4.2.2 設備的制造加工符合國家相關標準及行業標準、企業標準。
4.2.3 冷凍式干燥機是高效節能、安全可靠、操作維護方便、外觀美觀的優質設備。
4.2.4 來自空壓機的壓縮空氣經過此套裝置處理后的空氣品質能夠達到以下指標：壓力下露點為2℃，含油量≤0.01PPm，含油塵粒≤0.01μm。
4.2.5 制冷壓縮機運轉平穩、低噪音，距離設備中心1.0米處噪音不大于72dB。
4.2.6 冷凍式干燥機的制冷劑嚴防泄漏、擴散、污染環境。
4.2.7 冷凍式干燥機排放疏水設有自動排放泄水閥。
4.2.8選用用性能卓越法國百福馬（performer）全封閉制冷壓縮機，能效比高，抗液擊能力強，噪音和振動小，壽命長。采用雙壓縮機和雙制冷系統，當負荷較小時，一臺壓縮機運行，既可大大降低耗電又可保證設備在低負荷下的運行穩定性，延長設備壽命。
4.2.9采用世界上先進的丹佛斯（DANFOSS）及美國斯坡蘭（SPORLAN）制冷元件，性能優良
4.2.10采用武漢橋鑫公司生產的管殼式冷凝器、選用優質紫銅高效傳熱管，傳熱系數很高，體積小，結構緊湊，并且嚴格按壓力容器規程進行制造。
4.2.11 預冷器選用管殼式換熱器，入口空氣走殼程，出口空氣走管程,優質紫銅高效傳熱管，壽命長，傳熱系數很高，換熱效果好,殼程導流板設計增加空氣流速，強化換熱效果，并減少油污和水垢.
4.2.12蒸發器外殼是碳鋼圓柱筒體，通以壓縮空氣，內置翅片管式蒸發器芯，通以氟利昂液體蒸發吸收熱量，導流隔板的設計使壓縮空氣橫向流過管簇，增加路徑和接觸時間，使換熱充分，大波浪鋁片，加劇了氣流的擾動，提高換熱效率。
4.2.13 氣液分離器采用獨特設計的大型高效五級離心氣水分離器，能夠充分的將已被冷卻到2～3℃壓縮空氣中的水份分離出來，首先第一級速度降級；第二級離心分離； 第三級改變流向；第四級沖擊凝聚；第五級不銹鋼絲網捕霧凝聚泄出。這種氣液分離器通過機械分離徹底分離凝結水，細微的氣霧狀水珠通過捕霧網捕集，從而實現 無水份二次蒸發現象發生，確保干燥效果；且捕霧網為不銹鋼絲網，拆卸清洗方便，可重復使用。
4.2.14設備采用封閉式框架結構，面板采用靜電噴塑，外形美觀，調整維護方便，并做到無基礎安裝
4.3電氣控制系統及儀表要求
4.3.1控制系統采用電氣控制，具有以下保護：
高低壓保護以防止制冷壓縮機回氣壓力過低或排氣壓力過高,油壓保護以防止壓縮機失油引起卡缸、排氣溫度保護以防止壓縮機排氣溫度過高,電氣控制系統設有冷媒高低壓跳脫及電流過載保護，電氣元件配備法國施耐德。
4.3.2冷干機精密儀表可顯示壓力露點溫度、空氣出口壓力、冷媒高低壓，所有儀表安裝在面板上。實時顯示、直觀明了,冷干機具有電源指示、壓縮機運行指示、冷媒高低壓跳脫及電流過載故障顯示。
4.4 設備清潔及防護
4.4.1 設備的清潔：設備出廠前已清除內部的一切雜物及內外表面上的氧化皮、鐵銹、油污、油漆標記等物質。
4.4.2 投標方對提供的設備已進行噴砂，除銹及清洗處理，采用防銹底漆及面漆進行防腐處理。
4.4.3 投標方已選擇好的涂層涂敷方式，以防止設備在運輸、儲存和運行時不被腐蝕。
4.3.4投標方供貨范圍內管道及設備的底漆及面漆由投標方負責設計，面漆顏色可由需方確定。
4.5 設備運輸和貯存措施
4.4.1 設備包裝前已排出內部積水，并充分干燥；所有外露部件都有保護裝置，防止在運輸和貯存期間損壞、銹蝕以及外部異物進入。
4.4.2供方對連接件及連接端部分別采取保護措施。
